Műhelyszenzor
A műhelyben történő mérésre a HEXAGON Metrology többféle mérőeszközt kínál . A nagy Probe rendszer használható , kisebb méretű hegesztett alkatrészek a ROMER és CIMCORE környezetében a műhelyre tervezett Sheffield 3d mérőgépek vagy a nagy pontosságú LEITZ / Sirio 3d mérőgépek jelentik a megoldást - mindegyik a világszerte jól bevált PCDMIS szoftverrel dolgozik . További , a HEXAGON Metrology által kínált , megmunkáló gépeken használható 3d mérési rendszer az m & h Inprocess megmunkáló gépre telepíthető mérő A megmunkáló gépre telepített mérő szenzorokkal történő mérés nem helyettesíti a mérőszobában a 3d mérőgéppel elvégzett hiteles alkatrész méréseket . A megmunkáló gépen gyártás közben történő bemérések biztosítják a precizitást már a gyártás során , továbbá folyamatosan követhető és korrigálható a gyártás a körülmények változásával együtt - a végeredmény pontosan méretre gyártott munkadarab és költség hatékonyság .
A HEXAGON Metrology / m & h Inprocess Messtechnik GmbH a gyártásközi munkadarab rendszerek a HEXAGON Metrology egész világra kiterjedő gyártási és értékesítési hálózatán keresztül .
Ma a legtöbb megmunkáló gépet gyártó cég alaptartozékként szállít különböző mérő szenzorokat gépeivel , hogy a felhasználók a munkadarab tájolást, nullpont beállítást egyszerűen és pontosan elvégezhessék az orsóba beváltott mérő szenzorral . A fejlett vezérlések menüje már tartalmaz egyszerű mérési programokat G kódban megírva . Tehát ezzel a felhasználó egyszerűen és gyorsan tájolhat munkadarabot és végezhet egyszerű 3d méréseket - nő a hatékonyság , kényelmesebb a gyártás a kézi beállításokhoz és mérésekhez hasonlítva . Ehhez a következő szükséges: mérő szenzor + vevő egysége , G kódban megírt egyszerű könnyen használható 3d mérőszoftver is tartozik. Fontos, hogy egyszerűen kezelhető legyen a szoftver , mivel a gyártó műhelyben senki sem akar bonyolult méréstechnikai problémákkal bajlódni - csak azt szeretnék tudni a gyártásban , hogy a pontos méretek felé tart a gyártás vagy sem .
Ezt a feladatot teljesíti az m & h 3D FORM INSPECT mérőszoftver .
- a fenti gyártásközi mérőrendszer alkalmazásával a gyártás a következő előnyökhöz jut :
- nem kell a gyártásban lévő munkadarabot a mérőszobába 3d mérőgéphez szállítani közbenső mérésre
- nem áll le a gyártás hosszú időre , a 3d mérőgéptől érkező mérési eredményekre várva,
- azonnali utómunkálás lehetősége újabb munkarab befogás nélkül
- dokumentálhatók a mérési eredmények
- optimális munkadarab - nullpont meghatározás a munkadarab geometriának megfelelően.
A fent leírt tényeket figyelembe véve nem állja meg a helyét az az általános vélekedés a gyártó műhelyekből , hogy a gyártásközi mérés elveszi a drága gépidőt a gyártástól . A pontos mérés alkatrész tájolással , vagy várakozással a levett alkatrész mérési eredményeire , majd újbóli bonyolult és idő igényes tájolásával - mindez megtakarítható a gyártásközi mérő szenzorok használatával - vagyis összességében jelentősen csökken a gyártási idő a hagyományos eljárásokhoz képest.
N ő a h a t é k o n y s á g , c s ö k k e n a s e l e j t - e z e x t r a p r o f i t l e h e t ő s é g e t