Műhelyszenzor

A  mai  gyártástechnológia  feladata   nagy  pontosságú    alkatrészek előállítása  az  egyre  nagyobb teljesítményű  és bonyolultságú  gépek    és  berendezések építéséhez .  Ezért  a  legyártott alkatrészek  méreteinek ellenőrzése   és  ezen keresztül  a  gyártás  minőségbiztosítása  már  nem csak  a mérőlaborokban    dolgozó  3d  mérőgépek  kizárólagos feladata , hanem  a   műhelyben  történő  pontos  mérés  is  hozzájárul  a  termékek  pontos  legyártásához .  A  műhelyben  történő pontos  mérés továbbá  jelentős  költség  megtakarítást  is  biztosít ,  mivel  jelentősen csökkenthető a selejt ,  valamint a gyártási   idő .  Ez  manapság  kétszeresen   kiemelt  feladat  a  gyártók  részére ,  hogy   a gazdasági  válság  körülményei  között is    megőrizzék  verseny -  és  piacképességüket.

A  műhelyben  történő  mérésre  a HEXAGON Metrology többféle  mérőeszközt  kínál .  A nagy  Probe rendszer  használható ,   kisebb méretű  hegesztett alkatrészek a ROMER és CIMCORE környezetében  a műhelyre  tervezett  Sheffield 3d mérőgépek  vagy  a nagy  pontosságú LEITZ / Sirio 3d mérőgépek  jelentik a megoldást  -  mindegyik  a  világszerte  jól  bevált  PCDMIS szoftverrel  dolgozik . További ,  a  HEXAGON Metrology által  kínált ,  megmunkáló  gépeken   használható  3d mérési  rendszer  az  m & h Inprocess megmunkáló  gépre  telepíthető  mérő A megmunkáló  gépre  telepített  mérő  szenzorokkal  történő  mérés  nem helyettesíti   a  mérőszobában   a  3d mérőgéppel   elvégzett   hiteles alkatrész  méréseket .  A  megmunkáló    gépen  gyártás közben  történő  bemérések  biztosítják   a  precizitást  már   a  gyártás  során , továbbá   folyamatosan követhető    és  korrigálható  a gyártás   a körülmények  változásával együtt  -  a végeredmény  pontosan méretre  gyártott  munkadarab  és  költség  hatékonyság .

HEXAGON  Metrology /   m & h Inprocess  Messtechnik GmbH a  gyártásközi munkadarab   rendszerek  a HEXAGON Metrology egész  világra kiterjedő  gyártási  és  értékesítési  hálózatán keresztül .

Ma  a  legtöbb  megmunkáló  gépet  gyártó  cég  alaptartozékként  szállít  különböző mérő  szenzorokat  gépeivel ,  hogy  a  felhasználók  a  munkadarab  tájolást,  nullpont  beállítást  egyszerűen és pontosan  elvégezhessék az  orsóba  beváltott   mérő szenzorral . A  fejlett vezérlések  menüje  már  tartalmaz egyszerű  mérési  programokat    G  kódban  megírva . Tehát ezzel  a felhasználó  egyszerűen  és  gyorsan  tájolhat  munkadarabot  és végezhet  egyszerű 3d  méréseket  -  nő a hatékonyság , kényelmesebb a gyártás  a  kézi  beállításokhoz és mérésekhez   hasonlítva .  Ehhez a következő  szükséges:  mérő szenzor + vevő egysége , G kódban  megírt  egyszerű  könnyen használható  3d  mérőszoftver  is  tartozik.  Fontos, hogy  egyszerűen  kezelhető  legyen a szoftver ,  mivel   a gyártó  műhelyben senki sem  akar  bonyolult  méréstechnikai  problémákkal  bajlódni  - csak  azt szeretnék tudni a gyártásban , hogy   a pontos  méretek  felé  tart a gyártás vagy sem .

 

Ezt a feladatot  teljesíti az  m & h  3D FORM INSPECT mérőszoftver .

- a fenti  gyártásközi mérőrendszer  alkalmazásával  a gyártás  a következő előnyökhöz  jut :

  1. nem  kell a gyártásban  lévő  munkadarabot a  mérőszobába 3d  mérőgéphez  szállítani  közbenső mérésre
  2. nem  áll le  a gyártás  hosszú időre ,  a  3d  mérőgéptől  érkező  mérési eredményekre várva,
  3. azonnali  utómunkálás  lehetősége  újabb  munkarab befogás  nélkül
  4. dokumentálhatók  a mérési  eredmények
  5. optimális munkadarab - nullpont  meghatározás  a  munkadarab  geometriának  megfelelően.

      A  fent  leírt  tényeket figyelembe  véve   nem állja  meg  a helyét  az  az  általános  vélekedés  a gyártó   műhelyekből ,  hogy  a gyártásközi  mérés  elveszi  a drága   gépidőt  a gyártástól .  A  pontos mérés  alkatrész  tájolással , vagy  várakozással   a levett  alkatrész  mérési  eredményeire ,  majd  újbóli  bonyolult  és  idő  igényes  tájolásával  -  mindez  megtakarítható  a gyártásközi  mérő szenzorok  használatával  - vagyis  összességében  jelentősen  csökken a gyártási idő a hagyományos eljárásokhoz képest.

      N ő   a   h a t é k o n y s á g  ,  c s ö k k e n   a   s e l e j t   -  e z   e x t r a   p r o f i t   l e h e t ő s é g e t